- Главная
- Краснознаменск
- Оборудование
- Моечное оборудование
Линия очищения полимерного сырья
Вторичная переработка пластика требует использования чистого сырья. Полимерный мусор имеет многочисленные загрязнения, наклейки и остатки пищевых и химических веществ. Перед утилизацией требуется дополнительное очищение с помощью воды и специализированных моющих средств.
Линия мойки полиэтиленового материала очищает сырье в несколько этапов. Удаление загрязнений производится с помощью высокотемпературного моющего раствора и интенсивного механического трения. ПЭТ-упаковка моется, сушится и измельчается для дальнейшей переработки.
Преимущества линии мойки полиэтиленового материала:
- эффективность удаления сложных загрязнений;
- получение качественного обработанного сырья;
- износоустойчивые к высоким температурам и химическим веществам узлы агрегата;
- надежный механизм не подвергается коррозии;
- легкая замена комплектующих, минимальные затраты на эксплуатацию;
- возможность настройки режимов работы агрегата под имеющиеся индивидуальные условия;
- автоматизированная линия не нуждается в операторе;
- обеспечивается бесперебойная работа;
- настройка и обслуживание не требуют специальных знаний.
Зачастую на полимерных материалах скапливается грязь, превращая материал в абразив. Благодаря моющим комплексам, измельченный вторичный материал получается очищенным и безопасным для дальнейшего применения в производстве. Состав и комплектность моющего комплекса будет зависеть от конкретно ваших задач. Моющая линия собирается по индивидуальному заказу, под конкретные потребности конкретного производства. Мойки для полимерной продукции отлично чистят любые виды загрязненных полипропиленовых изделий: пленку, ПВД, ПЭТ, полипропиленовые мешки и многое другое.
Моющая линия обычно состоит из:
- Дробилки моющего типа.
Первым этапом моющей линии является дробилка. Перерабатываемое сырье попадает в измельчитель, который активно и достаточно эффективно удаляет частицы загрязнения (в основном песок).
В дробилках данного типа используется режущие ножи V-образного профиля, что очень равномерно помогает провести измельчение, снизить энергопотребление и уровень шума. Моющий измельчитель легко заменяется на дробилку обычного вида.
- Моющего шнека или фрикционной мойки.
За счет вращения лопастей на большой скорости от материала отделяется песчинки, частицы грязи и другого мусора.
- Флотационной ванны.
Ванна используется для прополаскивания материалов, что позволяет отделить часть загрязнений, которые оседают на дне. По конструкции – это три вращающихся барабана и один ротор в виде граблей, которые направляет сырье к следующему этапу.
- Вентилятора с высоким давлением.
Его еще называют пневмотранспортом, который осуществляет перемещение сыпучего материала вместе с воздушными массами. При этом потери при перемещении исключены. Может быть частью блока досушки. Либо подача происходит сразу же в накопительный бункер.
- Тепловой пушки.
- Сушильной установки.
- Циклона.
- Бункера или накопителя.
Технология мойки полимеров
Основной задачей является подготовить сырье к последующей переработке, за счет очистки от грязи.
Основными типами являются:
- линии для мойки сырья, которое легче воды и может флотировать на поверхности;
- линия для мойки тяжелого сырья, которое «тонет».
Это подразделение также накладывает свои особенности на конструктивное исполнение и модификацию всей линии. Из-за разной плотности, технологически мойки отличаются друг от друга. Например, ПЭТ не флотирует и оседает на дне, а другие полимеры всплывают на поверхность и легко флотируют. Линии мойки, которые мы производим, используются для переработки и очистки «грязного сырья» из пластиковых бутылок, биг-бэгов, стрейч-пленки и других материалов. Производительность может достигать 200-300 кг в час.
Моющее оборудование помогает обеспечить полноценную очистку перерабатываемого материала. Это автоматические линии, на которые сырье подается за счет ленточного транспортера.