Ремонт кузнечно-прессового оборудования

Кузнечно-прессовое оборудование – это станки, использующиеся для обработки металлических изделий путем ковки, штамповки, рубки, резания, гибки, прессования.

Восстановление и модернизация кузнечно-прессового оборудования (КПО) для большинства предприятий является единственно возможной перспективой увеличения производительности и конкурентоспособности продукции. Покупка нового оборудования – очень дорогостоящее дело, которое, к тому же, может не оправдать затраты. Поэтому многие предприятия предпочитают восстанавливать оборудование вместо приобретения нового.

КПО требует следующих видов ремонта:

• аварийный;
• текущий;
• планово-предупредительный;
• капитальный.

Пренебрегать профилактическим ремонтом не стоит, так как его проведение позволяет почти полностью исключить возникновение аварийных случаев и ситуаций, когда оборудование простаивает по причине внезапной поломки. Также плановая наладка КПО минимизирует затраты на будущий ремонт.

Многие предприятия, занимающиеся металлообработкой, в своей деятельности используют станки и оборудование, списанное с других производств. С таким устаревшим КПО и возникают самые большие проблемы, так как на его модернизацию требуются немалые финансовые затраты и применение высокотехнологичных схем восстановления. Также немалую роль играет человеческий фактор: специалистов, способных восстановить старые станки, очень трудно найти.

Кузнечно-прессовое оборудование по своему типу подразделяется на три больших группы:

• прессы;
• молоты;
• ротационные машины.

Они, в свою очередь, также делятся на подкатегории.

Но структура любого КПО идентична. Двигатель с передачей представляют собой не что иное, как привод. Исполнительный элемент – это сам молот или пресс.

Техобслуживание и планово-предупредительный ремонт

ТО и ППР кузнечно-прессовых станков выполняются по соответствующим правилам и нормам, установленным и обязательным к соблюдению на каждом производстве. Ремонт и восстановление КПО регламентируются государственным стандартом.

При проведении техобслуживания и наладки оборудования особый контроль ведется за соблюдением технологических и санитарно-гигиенических условий труда. На каждом предприятии соблюдение этих норм – прямая обязанность мастера или бригадира.

Существует практика заключения долгосрочных договоров предприятиями металлообрабатывающей промышленности с фирмами, занимающимися диагностикой и техническим обслуживанием оборудования. Такой вид сотрудничества позволяет избежать сбоев в работе производства.

Металлообрабатывающее производство уже давно поднялось на новый уровень, ведь кузнечное оборудование одним из первых стало модернизироваться. Что помогло стремительной механизации прессов? С XVI века выросла необходимость развития кораблестроения, но сделать якорь больших размеров ручной молот не позволял, поэтому была изобретена механическая модель, работающая на силе воды. Спустя некоторое время появляются электродвигатели, они помогли в разработке кривошипных прессов.

С помощью кузнечных машин можно выполнить следующие операции: горячая и холодная штамповка, ковка, резка, рубка.

Ремонт данного оборудования бывает нескольких видов и включает в себя разные процедуры.

• осмотр пресса и частичная разборка узлов;
• промывка деталей и поверхностей;
• замена запчастей, находящихся в критическом состоянии;
• замена подшипников, сальников и манжет;
• ремонт ограждений;
• тестирование на шумы;
• замена смазки и масла.

• разборка и осмотр всех базовых деталей;
• замена валов, подшипников, втулок, зубчатых колес;
• ремонт гидравлики;
• смена крепежей;
• тестирование замененных запчастей;
• восстановление ограждений;
• проверка производительности;
• шлифование поверхностей.

• машина полностью подвергается разборке;
• осматриваются и промываются все запчасти;
• восстанавливаются все узлы, нуждающиеся в ремонте;
• проводится шлифовка и покраска всех поверхностей;
• проверка на шумы и нагревание;
• проверка параметров.